秸稈制粒機(jī)產(chǎn)量是否達(dá)標(biāo)是用戶購買設(shè)備比較關(guān)注的問題，因?yàn)槭袌?chǎng)上大部分的生產(chǎn)廠家都沒有制定嚴(yán)格的產(chǎn)量標(biāo)配，只是憑借銷售人員的經(jīng)驗(yàn)來承諾用戶。

而實(shí)際情況呢？據(jù)我們所知，很多用戶在購買回整套顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)之后，才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量存在較大誤差。

當(dāng)然除了顆粒機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量之外，還有很多個(gè)因素影響其產(chǎn)量，金格瑞小編現(xiàn)歸納如下5點(diǎn)。

1、秸稈制粒機(jī)選擇的機(jī)型不當(dāng)

生物質(zhì)顆粒機(jī)種類很多，其中最主要且比較常用的有平模顆粒機(jī)和環(huán)模顆粒機(jī)。

平模顆粒機(jī)具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、占地少、操作簡(jiǎn)單、搬動(dòng)靈活、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)，適用于中小型養(yǎng)殖場(chǎng)，但產(chǎn)量低，適合全價(jià)料或草粉含量少的顆粒飼料壓制。

環(huán)模顆粒機(jī)產(chǎn)量大，可生產(chǎn)顆粒飼料和顆粒燃料。

2、秸稈制粒機(jī)模具質(zhì)量差，研磨不到位

模具是秸稈制粒機(jī)最重要的組成部位，相當(dāng)于人體的心臟，必須使用原廠件或符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的模具，在材質(zhì)與硬度、壓縮比方面嚴(yán)格要求，顆粒壓縮成型影響因素。

使用前，要用生物質(zhì)、細(xì)沙、機(jī)油按一定的比例混合均勻，對(duì)模具進(jìn)行合理、耐心、細(xì)致、充分的研磨，研磨三十分鐘至一小時(shí)后不用停機(jī)可直接投料生產(chǎn)。

壓輥與環(huán)模的間隙不能太大或過小。太大，產(chǎn)量低，顆粒密度差；過小，機(jī)械磨損厲害，縮短模具使用壽命。

在使用中，原料內(nèi)添加少許油脂，也能有效地增加產(chǎn)量，減少模具磨損。

3、自動(dòng)化程度與結(jié)構(gòu)不配套

小型顆粒機(jī)可人工上料，自然晾曬。但大型秸稈制粒機(jī)機(jī)設(shè)備必須搭配生產(chǎn)線設(shè)備，如粉碎機(jī)、上料器、烘干筒、除塵等輔助設(shè)備。

4、機(jī)械性能與相互間配置關(guān)系欠妥

電壓低、功能小、場(chǎng)地狹窄、原材料與添加劑更換頻繁，物料殘留嚴(yán)重，傳動(dòng)部件的潤滑緊固不到位，跑冒滴漏現(xiàn)象存在；原材料與所用機(jī)型或磨具動(dòng)力要求差距大諸如此類，必須掌握各部位性能與相互間配置關(guān)系，對(duì)癥處理。

5、工作時(shí)間安排錯(cuò)位

有些業(yè)戶，為抓產(chǎn)量，工作時(shí)間延長，人員疲勞現(xiàn)象嚴(yán)重，秸稈顆粒機(jī)得不到及時(shí)的檢修、注油、冷卻，人與機(jī)器相互消極怠工，甚至誤工。

 生產(chǎn)結(jié)束后，不注重用原料拌油再擠壓數(shù)分鐘，讓油料充滿磨具孔，以使下次工作時(shí)開機(jī)就能投料生產(chǎn)，因?yàn)檫@樣做既保養(yǎng)磨具，降低能耗，又能增加時(shí)產(chǎn)量。