生物質(zhì)顆粒和燃料顆粒系統(tǒng)是整個顆粒加工過程中的重要環(huán)節(jié)，秸稈顆粒機(jī)械設(shè)備是造粒系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。是否正常、正常運(yùn)行將直接影響顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。有的顆粒機(jī)廠家在造粒的操作中也存在技術(shù)問題，造成顆粒成品表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉量高等情況，產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期要求。

顆粒機(jī)廠家建議秸稈顆粒機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)

1、每周檢查一次各部件的連接部位是否松動。

2、每周清潔一次喂料機(jī)和調(diào)節(jié)器。如果短時間內(nèi)不使用，也必須清洗。

3、主傳動箱和兩個減速器內(nèi)的油在運(yùn)行500小時后應(yīng)更換新油，連續(xù)運(yùn)行后每半年更換一次油。

4、秸稈顆粒機(jī)的軸承和調(diào)質(zhì)器中的攪拌軸每六個月應(yīng)拆下進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

5、每月檢查一次環(huán)模與驅(qū)動輪連接鍵的磨損情況，及時更換。

6、顆粒成品的質(zhì)量和產(chǎn)量與制粒人員的個人操作密切相關(guān)。他們需要根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的變化、粉體含水率和粒度的變化、配方的調(diào)整、設(shè)備磨損和客戶的特殊要求，生產(chǎn)出合格的顆粒物料。

操作員安全注意事項(xiàng)

1、投料時操作者應(yīng)站在顆粒機(jī)械設(shè)備的側(cè)面，防止反彈的雜物傷到面部。

2、任何時候都不要用手或其他物體接觸機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件。觸摸旋轉(zhuǎn)部件會對人或機(jī)器造成直接傷害。

3、如出現(xiàn)振動、噪音、軸承及秸稈顆粒機(jī)溫度過高、外噴等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障排除后繼續(xù)工作。

4、被粉碎的物料要仔細(xì)檢查，以免銅、鐵、石子等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)造成事故。

5、請勿用濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以免觸電。

6、車間內(nèi)堆積的灰塵要及時清理。車間內(nèi)禁止吸煙和其他火種，防止粉塵爆炸。

7、請勿帶電檢查或更換電器元件，否則可能導(dǎo)致觸電或受傷。

8、顆粒機(jī)廠家建議維修設(shè)備時，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，懸掛并切斷所有電源，并懸掛警示牌，以免秸稈顆粒機(jī)械設(shè)備突然運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生人身事故。